JAK POPRAWNIE WIERCIĆ I OSADZAĆ KOŁKI W OTWORZE?

07. August 2020

Wykonując mocowanie, na pewno nie uciekniemy od wiercenia. Zanim jednak chwycimy za wiertarkę, zapoznajmy się z rodzajami montażu. Zarówno jedno, jak i drugie wpływa na jakość mocowania. Zobacz, co warto wiedzieć.

PRZYDATNE NARZĘDZIA:

Wiertarka

Sprawne wiertło

Odpowiednie kołki lub kotwy

Pędzelek do oczyszczania otworów

Punktak

 

PRZED MONTAŻEM:

Wybierz odpowiednią wiertarkę

Upewnij się co do jakości i stanu wiertła

Dokładnie zaznacz miejsce mocowań

 

NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY:

Niezachowanie odpowiednich odległości od krawędzi i osi podłoża

Błędny dobór sprzętu i/lub parametrów wiercenia

Za duży lub zbyt mały otwór

Nieoczyszczenie wywierconego otworu

ABC POPRAWNEGO WIERCENIA

Wyróżniamy 4 rodzaje wiercenia. Wybór każdego z nich zależy od konkretnego podłoża, ale i zaleceń montażowych dla danego rodzaju mocowania.

1. Wiercenie obrotowe Czyli wiercenie poprzez obrót bez udziału uderzeń. Sprawdza się zwłaszcza w przypadku wiercenia w pustakach i podłożu o małej wytrzymałości, gdzie nie powoduje powiększania otworu ani pękania kolejnych przegród.

2. Wiercenie udarowe

Wiercenie poprzez obrót i częste uderzenia wiertarki. Zalecane w przypadku materiałów budowlanych pełnych o dużej wytrzymałości i zbitej strukturze jak np. beton.

3. Wiercenie młotkowe

Charakteryzuje się niewielką liczbą uderzeń, jednakże o dużej sile; odpowiednim urządzeniem do wykonania tego wiercenia jest elektropneumatyczna wiertarka udarowa. Możemy je przeprowadzać tylko w materiałach o gęstej strukturze jak np. kamień naturalny.

4. Wiercenie wiertłem diamentowym lub rurowym

Stosowane głównie przy wykonywaniu otworów o dużej średnicy lub w przypadku mocnego zbrojenia w betonie, żelbecie lub kamieniu.

*Wskazówka przy wierceniu bez udaru

Jeśli podostrzymy wiertło widiowe podobnie do wiertła stalowego, to wiercenie będzie o wiele szybsze.

SPRAWNY MONTAŻ OD A DO Z

Podczas montażu dybli w wywierconym otworze powinno się pamiętać o zachowaniu odpowiednich odległości, wywierceniu odpowiednio głębokiego otworu, a następnie starannym oczyszczeniu go. Dlaczego jest to tak ważne?

1. Odstępy od krawędzi i od osi, grubość elementów

W celu uniknięcia odpryskiwania podłoża, tworzenia się rys oraz po to, aby dyble mogły przenosić obciążenie, należy przestrzegać przepisów określających odstępy od krawędzi i osi oraz wymaganą szerokość i grubość elementów budowlanych. W przypadku dybli z tworzyw sztucznych należy zwykle stosować odstęp od krawędzi 2 x hv (hv=głębokość zakotwienia) i odstęp od osi 4 x hv 1 x hef.

2. Głębokość otworów

Pomijajac nieliczne wyjątki, głębokość otworu musi być większa niż głębokość zakotwienia. W ten sposób zapewnione jest miejsce dla pyłu ewentualnie pozostałego po wierceniu lub wystającego z dybla wkrętu i zagwarantowana pewność funkcjonowania.

3. Oczyszczenie nawierconego otworu

W czasie wiercenia lub tuż po nim należy usunąć pył z otworu. Nieoczyszczenie otworu zmniejsza jakość mocowania. Pył zalegający w otworze daje podobny efekt jak żwir na jezdni.

SPRAWDŹ PRODUKTY UŻYTE W PORADNIKU