Rozwiązanie fischer wspierały budowę najdłuższego podwodnego tunelu w Polsce

Tunel w Świnoujściu otwarty  

Rozwiązanie fischer wspierały budowę najdłuższego podwodnego tunelu w Polsce

Tunel pod rzeką Świną

Tunel w Świnoujściu został otwarty dla ruchu 30 czerwca 2023 roku. Najdłuższy jak dotąd podwodny tunel w Polsce przebiega pomiędzy wyspami Uznam i Wollin w Świnoujściu. Ekspertyza fischer w zakresie produktów i usług przyczyniła się w znacznym stopniu do pomyślnego zakończenia projektu. W tunelu zainstalowano ponad 50 000 mocowań fischer do dużych obciążeń.

Copyright Titelbild: picture alliance/dpa / Stefan Sauer

 

Rozwiązania mocujące fischer spełniły wszystkie wymagania

Wysoko specjalistyczna wiedza na temat produktów i usług

"Jesteśmy dumni, że byliśmy w stanie spełnić wszystkie wymagania dotyczące budowy tunelu w Świnie dzięki naszym rozwiązaniom mocującym i że mogliśmy towarzyszyć naszym klientom dzięki naszej wiedzy w zakresie produktów i usług, od etapu planowania po wsparcie na miejscu, aż do pomyślnego zakończenia projektu" - podkreśla Oliwer Pietrzak,  Specjalista ds. Sprzedaży Inwestycyjnej fischer.

"Nasze zaangażowanie rozpoczęło się od konsultacji i dopasowywania najbardziej odpowiednich rozwiązań mocujących we współpracy z biurem projektowym. Byliśmy również dostępni dla naszych klientów jako partner w zakresie mocowań na wszystkich kolejnych etapach budowy, oferując doradztwo techniczne i wsparcie na miejscu oraz pomagając w pomyślnej realizacji wszystkich zadań związanych z mocowaniem".


Tunel pod Świną w trakcie budowy (widok z lotu ptaka). Zdjęcie: Gülermak i Porr

Jeden z najdłuższych podwodnych tuneli w Europie:

Nowo otwarty tunel  w Świnoujściu.

Tunel łączy wyspy Uznam i Wollin, na które podzielona jest również zachodnia i wschodnia część miasta Świnoujście. Jednocześnie tunel w Świnoujściu poprawia połączenia infrastrukturalne regionu nadmorskiego z lądem i resztą świata. Ułatwia poruszanie się wielu osobom dojeżdżającym do pracy między Świnoujściem a Szczecinem, a także turystom. Trasa odciąża ruch graniczny między Polską a Niemcami i otwiera nowe perspektywy dla wzrostu gospodarczego i nowych miejsc pracy w regionie. 

Przejazd samochodem przez tunel, wraz z odcinkiem wjazdowym, zajmuje zaledwie trzy do czterech minut. Nowe połączenie znacząco zwiększa efektywność komunikacyjną w porównaniu z przeprawą promową, której pokonanie rzeki Świny trwa około 40 minut. Co istotne, w przypadku niesprzyjających warunków pogodowych kursowanie promu może zostać całkowicie wstrzymane, a w sezonie letnim czas oczekiwania na przeprawę wynosił nawet od dwóch do czterech godzin.

Tunel podwodny stanowi część polskiej drogi ekspresowej S3, łączącej północ z południem kraju – od zachodniej części Świnoujścia na wyspie Uznam aż do Lubawki na Dolnym Śląsku, przy granicy polsko-czeskiej.

 

Widok na budowany tunel. Zdjęcie: Gulermak i Porr

Opis obiektu:

Rodzaj obiektu:
Tunel
Planowany czas budowy:
Listopad 2019 - Maj 2023
Długość tunelu:
ok. 1,8 km. 1,8 km. Przebiega pod rzeką Świnia na głębokości do 37,5 m pod powierzchnią wody i 11 m pod dnem rzeki.
Co zostało zamocowane za pomocą produktów fischer?
Chemiczne systemy mocowań oraz stalowe kotwy fischer wzmacniają konstrukcję nośną z żelbetu i dodatkowo usztywniają tunel.
Prace budowlane:
Chemiczne systemy mocowań oraz stalowe kotwy fischer wzmacniają konstrukcję nośną z żelbetu i dodatkowo usztywniają tunel.Częściowo ekstremalne głębokości zakotwienia sięgają nawet 550 mm, przy zastosowaniu prętów o średnicach M16 i M30, co umożliwia łączenie segmentów żelbetowych po zakończeniu pracy maszyny TBM.Ponadto rozwiązania mocujące wykorzystano do zabezpieczenia platform oraz rozpór w szybach startowych.

1,8 kilometra długości – główna rura o średnicy 12 m

Uroczyste otwarcie w Polsce

Pierwsze prace przygotowawcze przy tunelu rozpoczęły się w listopadzie 2019 r. 30 czerwca 2023 roku w Polsce odbyło się uroczyste otwarcie Tunelu pod Świną, który został oddany do użytku publicznego.

W ramach inwestycji powstała dwupasowa główna rura o średnicy 12 m oraz równoległy tunel ewakuacyjny. Tunel drogowy, wraz z odcinkami wjazdowymi, ma łączną długość niespełna 1,8 km. Przebiega na głębokości do 37,5 m pod powierzchnią wody oraz 11 m poniżej dna rzeki Świny.

Drążenie tunelu na odcinku około 1,5 km realizowano z wykorzystaniem maszyny TBM (Tunnel Boring Machine). Dodatkowo zastosowano metodę stropową (tzw. metodę „pod stropem”). W tym przypadku roboty ziemne i konstrukcyjne prowadzono pod wykonanym wcześniej stropem, opartym na ścianach szczelinowych. Takie rozwiązanie umożliwiło usztywnienie wykopu oraz wykorzystanie powierzchni nad szybami startowymi na wyspach Uznam i Wolin w trakcie budowy tunelu.

 

Tunel pod Świną w trakcie budowy (widok z lotu ptaka).Zdjęcie: Gülermak i Porr

Iniekcyjna zaprawa fischer FIS EM Plus w szerokim zastosowaniu

W realizacji inwestycji szeroko zastosowano iniekcyjną zaprawę fischer FIS EM Plus wraz z komponentami systemowymi. To profesjonalne rozwiązanie umożliwia trwałe i bezpieczne przenoszenie dużych obciążeń do betonu – nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak obciążenia sejsmiczne, otwory wypełnione wodą czy oddziaływanie ognia.

Jak potwierdzają dwie Europejskie Oceny Techniczne (ETA) oraz aprobata ICC, produkt jest niezawodnym wyborem zarówno do zamocowań w betonie, jak i do wykonywania połączeń zbrojenia wklejanego (retrofit). Oceniana (ETA) trwałość użytkowa wynosząca 100 lat stanowi istotną zaletę w projektach infrastrukturalnych, takich jak Tunel pod Świną, które muszą zapewniać najwyższy poziom bezpieczeństwa przez dziesięciolecia eksploatacji.

Dodatkowo biuro inżynierskie IEA ze Stuttgartu potwierdza trwałość zakotwień wykonanych z użyciem fischer FIS EM Plus nawet do 120 lat.

 



Widok wnętrza Tunelu pod Świną, w którym zastosowano ciężkie systemy mocowań fischer. Zdjęcie: Gülermak i Porr

Dodatkowo w Tunelu pod Świną zastosowano zaprawę iniekcyjną fischer Superbond FIS SB wraz z komponentami systemowymi. Dzięki technologii silanowej system mocujący osiąga bardzo wysokie naprężenia przyczepności, co przekłada się na wysoką nośność i maksymalne bezpieczeństwo – potwierdzone Europejską Oceną Techniczną (ETA) do betonu oraz dla obciążeń sejsmicznych.

Zmienna głębokość zakotwienia zaprawy iniekcyjnej pozwala na optymalizację czasu montażu oraz zużycia materiału. W tunelu wykorzystano również mechaniczne systemy kotwiące, takie jak kotwy trzpieniowe fischer FBN II, FBZ i FAZ II, a także wkręty do betonu fischer UltraCut FBS II. Znaczne ilości kotew FAZ II oraz wkrętów UltraCut FBS II zastosowano między innymi do montażu podpór instalacji zasilającej pracę maszyny TBM.

 


cd-blue-57c875f9d6-9hbsc